Procesamiento de acero inoxidable de torno de CNC

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Procesamiento personalizado de piezas con forma

El procesamiento personalizado de piezas con forma se refiere al proceso de fabricación de componentes o piezas que tienen formas únicas o específicas de acuerdo con los requisitos del cliente o las especificaciones de diseño. Este proceso implica varias técnicas y tecnologías para transformar las materias primas en productos terminados con formas, dimensiones y características deseadas.

Estos son algunos métodos comunes utilizados en el procesamiento personalizado de piezas con forma:

1. Mecanizado CNC: el mecanizado de control numérico de computadora (CNC) es un proceso versátil que utiliza máquinas herramientas automatizadas para eliminar el material y dar forma a la pieza de acuerdo con un modelo de diseño asistido por computadora (CAD). La fresación CNC, el giro de CNC y el enrutamiento CNC son técnicas de uso común en este proceso. CNC 4 eje 5 eje

2. Fabricación aditiva: también conocida como impresión 3D, la fabricación aditiva construye piezas capa por capa a partir de modelos digitales. Permite geometrías complejas y personalización sin la necesidad de herramientas tradicionales. Se pueden usar diferentes materiales como polímeros, metales y cerámica.

3. Moldeo por inyección: el moldeo por inyección es un proceso de fabricación ampliamente utilizado para la producción en masa de piezas de plástico. Implica inyectar material fundido en una cavidad de moho a alta presión, lo que luego se solidifica para formar la forma deseada. El moldeo por inyección ofrece un control preciso sobre las dimensiones de la pieza y puede producir formas complejas con alta repetibilidad.

4. Casting: la fundición implica verter material fundido, como metal o plástico líquido, en una cavidad de moho y permitirle solidificarse. Este proceso es adecuado para producir piezas con formas intrincadas o cavidades internas. Se utilizan diferentes técnicas de fundición, como fundición de arena, fundición de inversión y fundición a matrices, en función de los requisitos de material y parte.

5. Formación y flexión: los procesos de formación como flexión, estampado y formación de rollo se utilizan para dar forma a la chapa u otros materiales en la forma deseada. Estas técnicas a menudo se usan en industrias como automotriz, aeroespacial y construcción.

6. Corte láser: el corte láser es un método preciso y eficiente para cortar formas intrincadas de varios materiales, incluidos metal, madera y acrílico. Utiliza un haz láser enfocado para derretir, quemar o vaporizar el material a lo largo de una ruta programada.

El método específico elegido para personalizar piezas con forma depende de factores como propiedades del material, tolerancias deseadas, requisitos de acabado superficial, volumen de producción y consideraciones de costos. La experiencia y las capacidades de la instalación de fabricación o el proveedor de servicios también son cruciales para garantizar una personalización exitosa y precisa.

Ventajas:
1) Proporcionar torno de CNC no estándar/estándar/OEM/personalizado CNC
2) Alta precisión, tolerancia de hasta 0.005 mm
3) Ciclo de entrega corto (5-7 días para muestras, 12-15 días para la producción en masa) CNC 4 Eje 5 Eje
4) Primero use el embalaje de la caja de ampolla, luego use el embalaje de la carcasa de madera, evite los rasguños y dañe la lámina de metal

Imagen del producto:

China Kaili Seiko Technology Co., Ltd. tiene más de 30 técnicos senior dedicados a fundir, forjar y otras partes mecánicas OEM. Equipado con centro de mecanizado CNC, giro, fresado, molienda y muchos otros equipos. Adecuado para automotriz, médico, alimentos, nuevas energía, comunicación, equipo industrial, aeroespacial, accesorios y otras piezas mecánicas no estándar. También podemos proporcionar a nuestros clientes una pequeña cantidad de productos diversificados y de ciclo corto a un costo de respuesta rápida y de alta calidad. La compañía siempre toma "calidad, reputación, cliente" como la política de gestión, "satisfacción del cliente" como objetivo, "integridad, calidad, eficiencia, profesional" como concepto de trabajo.